廠房水電安裝質(zhì)量直接影響生產(chǎn)安全與效率，常見質(zhì)量問題多源于設(shè)計(jì)疏漏、施工不規(guī)范或材料選用不當(dāng)。以下從電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)及綜合管理三方面，系統(tǒng)梳理典型質(zhì)量問題及其成因，并提供預(yù)防措施。
一、電氣系統(tǒng)常見質(zhì)量問題及原因
1. 線路故障：短路、過載與接觸不良
問題表現(xiàn)：
頻繁跳閘、設(shè)備燒毀、線路發(fā)熱。
原因分析：
電纜選型不當(dāng)：未根據(jù)設(shè)備功率計(jì)算電流，選用截面積過小的電纜（如用4mm?電纜帶15kW電機(jī)），導(dǎo)致過載發(fā)熱。
接線錯(cuò)誤：相序接反、零線與地線混接，引發(fā)短路或設(shè)備損壞。
接觸不良：接線端子未壓緊、銅鋁過渡接頭未使用專用連接器，導(dǎo)致氧化發(fā)熱。
案例：某電子廠因電纜截面積不足，新增設(shè)備后線路持續(xù)過載，引發(fā)火災(zāi)。
2. 接地與防雷失效
問題表現(xiàn)：
設(shè)備外殼帶電、雷擊損壞設(shè)備。
原因分析：
接地電阻超標(biāo)：接地極埋深不足（應(yīng)≥0.6m）、土壤電阻率高未降阻，導(dǎo)致接地電阻＞4Ω。
防雷接地與工作接地混用：雷擊時(shí)反擊電流通過工作接地線，燒毀設(shè)備。
接地線斷裂：施工時(shí)未保護(hù)接地線，機(jī)械碰撞導(dǎo)致斷裂。
案例：某化工廠因防雷接地失效，雷擊導(dǎo)致整條生產(chǎn)線設(shè)備報(bào)廢。
3. 配電箱安裝不規(guī)范
問題表現(xiàn)：
配電箱內(nèi)雜亂、溫升過高、漏電保護(hù)器頻繁誤動(dòng)。
原因分析：
箱內(nèi)空間不足：未預(yù)留30%余量，導(dǎo)線擁擠導(dǎo)致散熱不良。
回路標(biāo)識(shí)缺失：強(qiáng)電與弱電回路混裝，電磁干擾引發(fā)誤動(dòng)作。
漏電保護(hù)器選型錯(cuò)誤：額定電流與負(fù)載不匹配（如用30mA漏保帶電機(jī)），導(dǎo)致頻繁跳閘。
案例：某食品廠因配電箱回路標(biāo)識(shí)不清，維修時(shí)誤觸強(qiáng)電回路，造成人員觸電。
二、給排水系統(tǒng)常見質(zhì)量問題及原因
1. 管道滲漏：連接處與管體破損
問題表現(xiàn)：
墻面潮濕、地面積水、設(shè)備浸泡。
原因分析：
連接工藝缺陷：
鋼管焊接未滿焊，存在氣孔、裂紋。
PPR管熱熔溫度過高（＞270℃）導(dǎo)致管材碳化，或溫度過低（＜250℃）虛焊。
管材質(zhì)量差：使用再生料生產(chǎn)的PVC管，抗沖擊性不足，易破裂。
穿墻處理不當(dāng)：管道未加套管或套管未密封，振動(dòng)導(dǎo)致管體磨損。
案例：某制藥廠因PPR管熱熔虛焊，投產(chǎn)后3個(gè)月發(fā)現(xiàn)管道滲漏，停產(chǎn)維修損失50萬元。
2. 排水不暢：堵塞與反水
問題表現(xiàn)：
地漏積水、污水倒灌、異味彌漫。
原因分析：
坡度不足：排水管坡度＜0.012（規(guī)范要求DN100管坡度≥0.012），水流速度慢導(dǎo)致沉積。
通球試驗(yàn)缺失：施工后未進(jìn)行通球試驗(yàn)，管內(nèi)殘留建筑垃圾。
存水彎設(shè)計(jì)錯(cuò)誤：水封高度不足5cm，無法隔絕臭氣。
案例：某酒店廠房因排水管坡度不足，使用1年后頻繁堵塞，清理費(fèi)用達(dá)8萬元。
3. 水質(zhì)污染：生產(chǎn)用水不達(dá)標(biāo)
問題表現(xiàn)：
產(chǎn)品質(zhì)量下降（如電鍍件銹蝕）、設(shè)備結(jié)垢。
原因分析：
管材選型錯(cuò)誤：生產(chǎn)用水管使用普通鍍鋅鋼管，內(nèi)壁銹蝕污染水質(zhì)。
隔油池失效：未定期清理隔油池，油污進(jìn)入生產(chǎn)用水系統(tǒng)。
未設(shè)置軟化裝置：硬水地區(qū)未安裝軟水器，導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢。
案例：某汽車廠因生產(chǎn)用水管選材不當(dāng)，導(dǎo)致電鍍液污染，產(chǎn)品合格率下降30%。
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