工廠水電安裝施工需注重 “細節把控”，尤其在設備對接、管道連接、線路敷設等關鍵環節，需嚴格遵循規范，確保系統穩定運行：
1. 電力安裝核心技巧
設備接線規范：電機、配電箱等設備接線需牢固，銅芯導線與端子連接需搪錫處理（避免氧化發熱），多股導線需用線鼻子壓接；接線端子需標注回路編號（如 “車間 1# 機床動力回路”），便于后期檢修。同時，設備接地需可靠，接地電阻≤4Ω（防雷接地≤10Ω），接地干線需采用≥50mm? 銅帶或扁鋼。
電纜敷設防護：電纜在車間地面敷設需穿鍍鋅鋼管或電纜橋架，橋架需遠離高溫設備（如加熱爐）、油污區域，與熱力管道間距≥0.5 米；電纜穿越墻體、樓板時需加裝防水套管，縫隙用防火密封膠封堵，防止水、油污滲入。
配電箱與控制柜安裝：配電箱需安裝在干燥、通風、無振動的位置，高度距地面 1.2-1.5 米，柜門需接地；柜內布線需橫平豎直，導線余量適中（預留 10-15cm），斷路器、接觸器等元件型號需與回路負荷匹配，嚴禁 “小馬拉大車”（如 10A 斷路器控制 15A 負荷）。
2. 給排水安裝核心技巧
管道連接密封：金屬管道（如鋼管、不銹鋼管）連接優先采用焊接或溝槽連接，焊接需滿焊、無夾渣（打壓測試無滲漏）；塑料管道（如 PPR 管）熱熔連接時，需控制溫度（260±10℃）與時間（如 DN50 管熱熔時間約 15 秒），避免過熔或虛接。
管道固定與坡度：水平管道支架間距需符合規范（如 DN100 鋼管支架間距≤6 米），垂直管道每 3 米需設固定支架，防止管道振動位移；排水管道坡度需準確，如 DN150 鑄鐵管坡度≥0.007，確保排水順暢；管道轉彎、變徑處需設置支墩或固定支架，避免應力集中。
工廠水電安裝的核心前提是 “規劃先行”，需結合生產工藝、設備參數與未來擴容需求，制定科學方案，從源頭規避 “容量不足、布局不合理” 等問題：
1. 電力系統規劃：匹配設備負荷，預留擴容空間
負荷計算準確化：根據生產設備清單（如機床、壓縮機、生產線等），統計單臺設備額定功率、啟動電流（感性負載啟動電流約為額定電流的 3-5 倍），按 “同時系數法” 計算總負荷（如多臺機床不同時啟動，同時系數取 0.7-0.8），確保變壓器容量、電纜截面選型充足。例如某機械工廠有 20 臺 5kW 機床，總計算負荷約為 20×5×0.75=75kW，需選用 100kVA 變壓器（預留 25% 擴容空間）。
回路布局分區化：按 “生產車間、輔助車間、辦公區域” 劃分獨立供電回路，重要設備（如核心生產線、應急設備）采用雙回路供電（一主一備），避免單回路故障導致全廠停產。同時，大功率設備（如≥10kW 電機）單獨敷設電纜，與照明、控制回路分開，減少干擾。
電纜選型適配化：根據敷設環境（如車間潮濕、有油污、高溫區域）選擇電纜類型：潮濕環境用鎧裝防水電纜（如 YJV22-0.6/1kV），高溫區域（如冶煉車間）用耐高溫電纜（如 YGC 硅橡膠電纜）；電纜截面需按 “載流量、電壓降、機械強度” 三重標準選型，例如 100 米距離內 50kW 設備，需選用≥16mm? 銅芯電纜（載流量滿足、電壓降≤5%）。
渝公網安備 50010702503450號